焊后检查和修理

为了确定焊接件对其预期用途的适用性,应进行一定程度的无损检测(NDE/NDT),作为良好制造实践和质量保证的一部分。对于非规范制造,NDE可能与目视检查或液体/染料渗透检查一样简单。对于代码制作,可能需要进行某些强制性检查。多道焊期间的中间检查以及焊件的最终验收均应考虑这些NDE方法。

NDE方法类似于用于碳和不锈钢钢的方法。液体/染料渗透检查通常用于揭示表面缺陷,例如热裂纹。射线照相和超声波检测可用于检测地下缺陷,并彻底检查焊接的声音;然而,结果可能难以解释,这些方法通常不适合于检查圆角焊缝。磁性颗粒检测不是用于Ni- /共碱合金的有效NDE方法,因为它们是非磁性的。188bet金宝搏手机客户端下载如果需要进一步的信息,建议制造商咨询与NDE的NDE的外部实验室进行咨询。

应除去焊接缺陷,据信以影响质量或机械完整性。移除技术包括研磨,等离子弧刨丝和空气碳弧刨丝。如前所述焊缝准备部分,在空气碳弧凿孔期间必须锻炼特别保健,以确保不会发生焊接接头区域的碳污染。建议制备的腔是液体/染料渗透剂,以确保已被除去所有令人互感的缺陷。然后在任何焊接修复之前应彻底清洁修复腔。由于Ni-/ Co-Base合金具有188bet金宝搏手机客户端下载低焊接穿透性特性,因此必须在焊接槽中具有足够宽的并且具有足够的侧壁间隙以允许焊接电极/珠子操纵。不推荐通过自动再熔化焊珠或通过在缺陷上沉积额外的填料金属,“愈合”或“清洗”裂缝和缺陷的技术。

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