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焊后检查和修理

为了确定焊件的目的的适用性,某种程度的非破坏性检验/测试(濒死经历/无损检测)应进行良好制造实践和质量保证的一部分。对于非代码制作,濒死经历可以简单如视觉或液体/着色渗透检验。为代码制造、可能需要某些强制性的检查。这些濒死经历的方法都应该考虑中间检查期间多次焊接,以及焊件的最终验收。. •

濒死经历类似的方法用于碳和不锈钢。液体/着色渗透检验通常用于揭示表面缺陷,如热裂纹。射线照相和超声波测试可以用来探测地下缺陷和彻底检查焊件的稳固性;然而,结果很难解释,这些方法通常不适合填角焊的检验。磁粉检验不是一个有效的濒死经历方法Ni - / Co-base合金因为它们非磁性。188bet金宝搏手机客户端下载如果需要进一步的信息,建议的制作者咨询外部实验室经验丰富的濒死经历的Ni - / Co-base合金焊接。. •

焊接缺陷被认为影响质量或机械完整性应拆卸和维修。去除技术包括研磨,等离子体电弧刨削,和空气碳弧刨。正如前面所解释的那样焊缝制备节中,极端空气碳弧刨期间必须注意确保碳污染的焊缝区域不发生。建议准备腔液体/染料渗透检查确保所有不良缺陷已被移除。修复腔应该彻底清洗之前任何焊接修复。自Ni - / Co-base合金焊188bet金宝搏手机客户端下载接低渗透特征,地面空腔必须足够广泛和有足够的井壁间隙焊接槽允许焊接电极/珠操纵。”的技巧疗愈”或“洗好的衣服晾出去”裂缝和缺陷通过自发的重熔焊接珠子,在缺陷或存放额外的填充金属,不推荐。. •

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