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焊后检查和修理

为了确定焊件是否适合其预期用途,应进行一定程度的无损检测(NDE/NDT),作为良好制造实践和质量保证的一部分。对于非代码制造,NDE可能与目视检查或液体/染料渗透检查一样简单。对于代码制作,可能需要某些强制性检查。这些无损检测方法应考虑用于多道焊期间的中间检查以及焊件的最终验收。

无损检测方法与碳钢和不锈钢相似。液体/染料渗透检验通常用于揭示表面缺陷,如热裂纹。射线照相和超声波检测可用于检测亚表面缺陷,并彻底检查焊接件的完好性;然而,结果可能难以解释,这些方法通常不适合角焊缝的检查。由于Ni-/Co基合金是非磁性的,因此磁粉探伤并不是一种有效的无损检测方法。如果需要更多信息,建议制造商咨询具有镍/钴基合金焊缝无损检测经验的外部实验室。188bet金宝搏手机客户端下载

应清除并修复被认为影响质量或机械完整性的焊接缺陷。去除技术包括磨削、等离子弧气刨和空气碳弧气刨。如前所述焊接接头准备在空气碳弧气刨过程中,必须格外小心,以确保焊缝区域不会出现碳污染。建议对准备好的空腔进行液体/染料渗透检查,以确保所有不良缺陷已被清除。在进行任何焊接修补之前,应彻底清洁修补腔。由于镍/钴基合金具有较低的焊透特性,因此接地空腔必须足够宽,并且在焊接坡口中有足够的侧壁间隙,以便进行焊条/焊道操作。不建议采用通过自动重熔焊道或通过在缺陷上沉积额外的填充金属来“修复”或“冲洗”裂纹和缺陷的技术。188bet金宝搏手机客户端下载

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